硅微粉本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，不是故意生产加工，所以其质量更受外部因素的影响。为了使产品质量相对稳定，进行了大量的探索和研究，探索了一套有效的质量控制方法，主要表现如下：

　　I.产生源的质量控制

　　①.炉型尺寸的选择:炉型尺寸决定产品质量的稳定性。炉体过小，炉况变化频繁，导致炉状变化频繁，导致炉状变化频繁。SiO质量不稳定，12500以上KVA炉体，产量少，不能保证产品供应的连续性，因此，6300KVA到12500KVA工业硅炉是不错之选，可以保证微硅粉用于工程SiO2含量≥85%及相应杂质含量较少，各指标均可达到相关标准;

　　②.冶炼炉的负荷大小.矿石原料产地质量.对还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，分析微硅粉样品的采集，并根据试验结果进行产品分类。

　　II.生产过程质量控制

　　①.在微硅粉“生产线”(环保设备)自动控制领域，通过观察现场炉状，与工厂技术人员沟通，不影响环保除尘设备效果，调整主风机控制参数，改变各级风速，改变过滤袋内外压差，控制过滤效果，达到调节硅灰含量等参数的目的。此外，还可以升级除尘设备，安装温度调节风机组.扩大袋式除尘器过滤面积，改变整个除尘系统SiO2冷凝时间.成型性状等，对微硅粉的参数进行一定范围的可调可控。

　　②在产品卸料包装前，操作人员应目测确保袋内微硅粉颜色均匀，产品无结块，并在包装袋上缝制唯一编号的质量卡。这使得每袋微硅粉都具有可追溯性，增强了操作人员的责任感，促进了生产.存储各环节的识别大大提高了产品的质量保证。

　　③.生产现场检查是质量控制过程中的重要组成部分。专职现场检查人员每天进行常规现场检查和冶炼现场记录，确保冶炼过程.原料及成品无变化，保证微硅粉产品质量稳定。如果发生过程，则发生过程。.原料.炉状变化等可能影响微硅粉质量的情况，应及时存放当日产品，及时分析样品指标，根据试验结果进行分类。

　　III.产品出库.仓储质量控制

　　①.产品入库堆放时，不同炉型的产品应分类堆放;同一设备的产品应分批堆放一周内生产的产品。仓库管理人员应记录不同批次产品的产地和堆放位置。实验室人员应以整车(25-30吨)为一批，样品数量不少于20袋，每袋取样重量不少于100吨g，样品混合均匀后送检。每次检查都要记录检查时间。.指标数据等相关信息。