氧化铁红的制备方法很多，按照反应物料状态可大致分为干法和湿法2种。

干法又分为气相法和固相法，其中气相法主要包括焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等。

湿法主要包括溶胶凝胶法，空气氧化法，水解法，沉淀法等；此外，还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。
 

干法:  气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等方法制备。固相法则是把金属盐或金属氧化物按配方充分混合、研磨后进行煅烧，固相反应后，直接得到纳米粒子或研磨得到纳米粒子。
 1、  焙烧法  传统的焙烧法主要是指绿矾焙烧法，是将硫酸亚铁经过高温煅烧制得氧化铁红。该法由于产生的SO2和SO3严重污染环境，只适合于小规模生产。此外，还有铁黄、铁黑煅烧法。孙本良等[4]发明了一种利用化工行业产生的废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法，该法主要包括筛分、磁选、煅烧等几个工艺过程，其炉尾废气中的粉尘经过除尘器收集后既可以用做后续产品原料，又能净化空气，从根本上解决了常规生产工艺产生的废气所带来的环境污染问题。李东平[5] 等利用柠檬酸铁经研磨过筛(71~80 μm)，然后放入坩埚电阻炉中，在300 ℃煅烧2~3 h，即得到纳米级纯态γ-Fe2O3晶。邱春喜等[6]用Fe(NO3)3·9H2O和NaOH固体在玛瑙研钵中充分研磨，利用固?固相化学反应直接制备生成固相产物，再用二次蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，抽滤后自然干燥，得到粗产品，然后将此粗产品置于马弗炉中煅烧，即可得到α-Fe2O3 纳米级微粒。   
 2、热分解法  热分解法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用气相分解、火焰热分解或激光分解等技术制备。蔺恩惠等[7]利用激光气相反应法，以红外激光脉冲CO2激光器为光源、(Fe(CO)2)/O2为反应物，通过爆炸式反应，同时合成晶形及无定形三氧化二铁超细粉；该法具有工艺简单，反应时间短，产率较高，能耗低等优点。余高奇等[8]利用Fe(NO3)3·9H2O醇盐加热到一定温度便分解的特点，将配制成的Fe(NO3)3·9H2O的醇盐液，经超临界干燥，即可得纳米氧化铁粉。  热分解法具有工艺流程简单，影响因素少，操作环境好，产品质量高、粒子超细、分散性好等特点。但其技术难度大，对设备的结构及材质要求高，一次性投资也大。