使用硅微粉时出现的问题汇总

　　对于如何更好地使用硅微粉，我们在硅微粉的整个应用发展过程中积累了丰富的经验。以下是一些总结：

　　硅微粉末不适合所有场合。制定混凝土技术要求的人员要仔细分析特定的使用场合，并确认使用硅微粉末可以得到预期的结果。

　　在混凝土中，硅微粉用于适当的组成(配合比)，应该是低水胶比。(w/cm)含有高效减水剂的混凝土。早期研究发现，在硅微粉的混凝土配合比中，水胶比为0.6或更高，不合理。

　　硅微粉末和其他辅助凝胶材料的组合正在增加。起初，这些材料被认为是相互竞争的材料，但现在人们越来越意识到，好的混凝土往往是这些材料组合使用的结果。

　　单位体积混凝土中硅微粉的用量正在减少，尤其是暴露在氯盐环境中的混凝土。最初的桥面板混凝土含有12%～硅微粉15%(以水泥重量计)，然后硅微粉的掺量在过去几年减少到8%左右。目前，如果与粉煤灰或磨细矿渣结合使用，硅微粉的掺量将减少到5%左右。

　　目前还没有微硅混凝土配合比设计和性能预测的经验方法，但可以参考现有的指南和配合比实例。试验室和现场试验必须根据工程实际使用的材料来确定最终的配合比。

　　硅微粉末混凝土平面结构，尤其是罩面，裂缝曾是一个问题。

　　湿养护基本可以解决或减少至少7天的裂缝问题。然而，在一些跨度较长的桥梁上，一些裂缝无法通过施工程序解释或预防。这种裂缝也出现在不含硅灰的混凝土中，所以可能需要更多地考虑结构，而不是材料。这项研究正在进行中。

　　硅微粉末混凝土要适当维护。如果没有维护，就无法实现硅微粉末给混凝土带来的优势。如果混凝土技术标准和维护要求不纳入适当的维护要求，不要使用硅微粉末混凝土。

　　使用硅微粉末的混凝土要注意混凝土生产和施工的每一个环节。混凝土性能的关键是搅拌过程和硅微粉末的充分分散。混凝土性能可能无法得到预期的混凝土性能，因为混合不良和硅微粉末分散不良。

　　采用抗压强度可能是确定混凝土‘硬指标’性能的合适方法。但是，在确定性能时，对其场合和条件进行谨慎和充分的了解。对于具有相同强度的混凝土，测试其他性能参数时，性能可能不相同。

　　许多平面混凝土结构都有过多的表面。硅微粉末混凝土表面的经验表明，表面工作可以获得更耐用的混凝土，同时防止塑性收缩裂缝。

　　在氯盐环境下，硅微粉末混凝土具有预期的抗氯离子渗透性能。到目前为止，一些实际结构的测试证明了硅微粉末混凝土具有良好的性能。其中一份报告显示，随着时间的推移，氯渗透率大大降低。

　　硅微粉末产品的类型发生了变化。现在市场上已经消失了配方产品和浆体硅微粉。增密硅微粉几乎被所有商品混凝土和预制混凝土企业使用。

　　从可施工性能来看，硅微粉末混凝土在新混合状态(塑性状态)方面的性能优势变得越来越重要。这些优点包括:提高喷射混凝土的附着力和硬化性能，减少平面结构施工的抹面工作，提高自密混凝土的稳定性，提高混凝土的早期性能等。